Sposób rozróżniania powłok cynkowanych galwanicznie i ogniowo

Elementy złączne należą do ogólnych części podstawowych, zwanych zwykle również „częściami standardowymi”.W przypadku niektórych elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości i precyzji obróbka powierzchni jest nawet ważniejsza niż obróbka termiczna.Wszystkie rodzaje elementów złącznych stosowanych w dużej liczbie urządzeń mechanicznych, prawie wszystkie muszą być montowane po obróbce powierzchniowej, aby uzyskać antykorozję, dekorację, odporność na zużycie, zmniejszyć współczynnik tarcia i inne efekty oraz nieorganiczną obróbkę powierzchni cynkowanie galwaniczne i cynkowanie ogniowe jest technologia powlekania katodowego.

Zasadą cynkowania galwanicznego stalowych elementów złącznych jest zastosowanie elektrolizy, tworzenie jednolitej, gęstej, dobrze połączonej warstwy osadzania metalu lub stopu na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworzenie warstwy powłoki na powierzchni stali, w celu osiągnąć ochronę przed korozją stali.Dlatego powlekanie galwaniczne polega na kierunkowym ruchu od elektrody dodatniej do elektrody ujemnej za pomocą prądu.Zn2+ w elektrolicie jest zarodkowany, hodowany i osadzany na podłożu pod działaniem potencjału tworząc warstwę ocynkowaną.W tym procesie nie zachodzi proces dyfuzji między cynkiem a żelazem.Z obserwacji mikroskopowych wynika, że ​​musi to być warstwa czystego cynku.W istocie, ocynkowana ogniowo warstwa stopu żelaza i cynku oraz warstwa czystego cynku, a ocynkowana tylko warstwa czystego cynku, tak więc warstwa stopu żelaza i cynku z powłoki opiera się głównie na identyfikacji metody powlekania, odpowiedniej dla ocynkowane elementy złączne, drut stalowy, rura stalowa i inne produkty.Metodę metalograficzną i metodę XRD stosuje się do wykrywania powłoki w celu rozróżnienia cynkowania elektrolitycznego i cynkowania ogniowego oraz do udzielenia wskazówek dotyczących analizy uszkodzeń.

Istnieją dwie metody identyfikacji powłok cynkowanych galwanicznie i ogniowo.Jedną z nich jest metoda metalograficzna: metoda metalograficzna nie jest ograniczona zakresem zawartości i wielkością próbki i jest odpowiednia dla wszystkich wyrobów cynkowanych galwanicznie i ogniowo.Drugi to metoda dyfrakcji rentgenowskiej: ma zastosowanie do średnicy większej niż 5 mm poszycia śrub i nakrętek w płaszczyźnie sześciokątnej;Średnica zewnętrzna jest większa niż produkty radianowe o powierzchni rury stalowej 8 mm, aby zapewnić, że próbka może być wykonana w minimalnej wielkości płaskiej próbki powierzchni 5 mm × 5 mm i wszelkiego rodzaju produktów powłokowych.Może potwierdzić strukturę krystaliczną zawartości powłoki ≥5% fazy.Próbki z bardzo grubymi osadami czystego cynku nie nadają się do dyfrakcji rentgenowskiej.